今年夏天有多热，全国人民都懂。但有一双鞋却越热越火——全镂空的3D打印鞋，风从脚底穿堂而过，带走闷热和脚汗。这两天，这双满身窟窿的3D打印鞋，被加到不少瑞安人的购物清单里，成了高温经济里的一匹黑马。

而它背后的主角，不是鞋企，而是一家从瑞安走出的中国500强——华峰集团。

如今，在华峰的3D打印鞋车间里，画风彻底变了：打印机像一位“光的裁缝”，将鞋子的数字模型“切片”成1000层横截面，读取数据后经光固化打印，使液态光敏树脂逐层固化“堆叠”起来，打印出的“母坯”再经定型、打磨、喷漆等工序，4小时，一双一体成型的鞋便“长”了出来。

化工巨头为何“亲自下场”做鞋？

7月30日，记者走进华峰集团材料研究院的产品展厅，一双满是窟窿的“怪鞋”被摆在最显眼的位置——鞋底镂空得像一层层蜂巢，光从孔洞间漏下来……

“你剖开鞋底看，里面全是多层的立体‘胞元结构’，就像装着无数个小弹簧，兼具优异的低温性能和回弹性。”华峰新材料公司副总经理徐旭拿起一双全镂空的3D打印鞋，话里话外透着自豪，“耐折次数达10万次，从‘硬邦邦’变身轻质高弹；下楼梯时的回弹，传统鞋没法比。”

看着记者打开的购物网站，徐旭指着说：“这款！还有这款！消费者在网站或者旗舰店买到的，就是华峰生产的。”

对普通消费者来说，华峰是响当当的“国内新材料行业领军企业”，更让人想不到的是，这家化工巨头早在2019年就悄悄布局了3D打印赛道。

“我们原来只开发原材料，在刚进入3D打印赛道时，发现其门槛很高，需要原料、设备、程序的精密配合。”徐旭坦言，“与其找很多不同的下游厂家合作，不如亲自下场”。2021年，华峰成立3D合资公司，联合外部研发伙伴，一头扎进了从材料配方到打印制造的全流程攻关。

难点在哪？常规光固化材料不耐折、回弹差。华峰牵手浙江大学温州研究院，投入1000万元研发经费，攻克双组分聚氨酯配方体系和有机硅助剂。“好比既要让材料像记忆枕一样轻盈回弹，又要保证极高的打印精度和韧性。”徐旭说。

如今，成果落地开花。一双3D打印鞋从数据建模到完成生产，极限周期可压缩至2天。

“接到客户订单后，我们数据切片、层层堆叠打印，一天之内就能拿到成品母胚，打磨喷漆后就可以交付。”徐旭说，相比传统制鞋漫长的开模流程，市面上华峰的3D打印鞋，几乎每两三个月就能出新款。

脚底生风，凭什么打动夏天？

今年夏天有多热，在浙江生活的人都懂。而3D打印鞋“多维立体进风”的全镂空设计，恰好踩中了这个痛点。

“不管是脚底还是侧边，风从各个维度灌进来，走起路来完全没有脚汗，特别适合现在这种天气，溯溪、旅行，一冲即净。”徐旭说。

据统计，华峰服务的品牌有20余家，如康奈、老人头等。品牌方只需要像“点菜”一样提出设计和功能需求，华峰就会用自研的高性能材料和打印工艺，直接交付一双双科技感十足、可直接上架销售的成品鞋或鞋底部件。而想要自主进行3D打印相关研发的企业，华峰则提供整体服务，如提供原料、设备推荐、工艺辅导等。

记者在购物平台可以看到，某品牌官方旗舰店所销售的3D打印鞋价格区间为500至800元。“颜值和舒适度双在线！”“夏天穿凉快还透气，又有增高效果。”“穿了一天也不臭脚”评论区里，产品收获了一致好评。

目前产品尺码覆盖30码至45码，单只克重200至400多克，虽然略高于传统鞋，但凭借酷炫外观与硬核的舒适支撑感，市场反馈火爆。

据了解，目前国内外掌握全套成熟技术的厂家不多，拥有自主知识产权核心技术的不超过3家。也因此，华峰不光把3D打印鞋做成了真正的商品，还在国内拿下了30%以上的市场份额。

更让人在意的是下一步

华峰下场开发3D打印产品，底气来自聚氨酯领域数十年的深厚积累。其聚氨酯原液国内市场份额超50%，拥有725项授权发明专利，仅华峰新材料公司就有52件发明专利，并主导/参与制修订20项国家、行业、团体标准。

其实，华峰的雄心远不止于这一双鞋。

研发团队已经储备了从玉米芯发酵提取的生物基材料，替代传统石化原料。“绕开石油，肯定更环保。”徐旭说。“原来的材料开发都从石油提取的单体合成，但终端消费愈发追求可持续。从石油基到生物基，这不仅契合了轻量化趋势，更在高温天里提供了一种源于自然的绿色闭环体验。

而这项能力正在加速溢出——从鞋材延伸到汽车、医疗、建筑。一个更具想象力的3D打印材料生态，正在悄然成形。

来源：华峰集团