近日，中国塑料加工工业协会聚氨酯制品专业委员会（以下简称“聚氨酯专委会”）秘书长刘卫东、北京工商大学田华峰教授等一行，前往天长市伯士的环保新材料有限公司（以下简称“天长伯士的”）考察调研。伯士的营销副总监古浩贤、天长伯士的工厂总经理万坤等企业负责人热情接待，并就公司生产建设、安全运营及未来规划等情况进行详细介绍。

考察期间，聚氨酯专委会一行实地走访了天长伯士的生产车间、中控室及项目建设现场，详细了解企业生产工艺、设备运行、产品质量管控及安全生产管理体系建设等情况。万坤总经理重点介绍了企业发展历程与产能布局。天长伯士的成立于2017年，位于安徽省滁州市天长市铜城镇化工园区内。工厂总占地50亩，目前一期硬泡组合聚醚项目已稳定投产，年设计产能达10万吨，产品服务广泛辐射华东和华北区域客户。二期改性MDI项目建设已进入尾声，即将投产，设计年产能同样为10万吨。项目全部达产后，将进一步完善企业聚氨酯原料产品矩阵，更好满足下游市场需求。

据古浩贤营销副总监介绍，依托中山伯士的研发总部的技术积累，伯士的在行业内率先将聚合MDI混合发泡剂技术应用于硬泡领域，将易水解的甲酸甲酯发泡剂和储存稳定性较差的LBA发泡剂预混于聚合MDI中，显著提高了体系的储存稳定性，解决了行业多年痛点，为板材和喷涂行业的ODS替代提供了优秀可选方案。此外，伯士的公司的聚合MDI预混环戊烷及低沸点发泡剂技术，可将导热系数降低至18.0 mW/(m·K)，在减少了OTDA特种聚醚使用的同时，显著提高了发泡流动性，为冰箱和电热水器行业应对欧美F-gas和PFAS环保法规提供了优秀解决方案。

刘卫东秘书长充分肯定伯士的公司在聚氨酯硬泡技术创新领域的持续投入与突出成果。她指出，聚合MDI改性技术在硬泡领域的规模化应用属行业首创，从原料端突破了传统硬泡配方瓶颈，有效解决了替代HCFC-141b发泡剂的路径选择难题，为聚氨酯硬泡在建筑节能、冷链仓储等场景中的升级应用提供了新的技术方向。

田华峰教授表示，将持续关注并助力推广聚合MDI改性硬泡技术成果，搭建产学研用对接平台，完善标准与应用体系，鼓励更多企业聚焦源头创新，以技术突破带动产业链整体竞争力提升，推动我国聚氨酯行业高质量发展。

来源：伯士的新材料