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双氧水目前生产环氧丙烷的重要原料，国内双氧水产品浓度以27.5%为主，但近年来是高浓度产品（>50%）的市场需求越来越大，采用高浓度双氧水可以有效地提高环氧丙烷装置的生产效率及产品质量。HPPO是丙烯经双氧水(多采用50%-70%浓度)直接氧化制环氧丙烷技术，即在低温、低压条件下，丙烯结合双氧水在甲醇/水混合液中，借助特殊的钛硅催化剂，在固定床反应器中发生选择性氧化反应HPPO是丙烯经双氧水直接氧化制环氧丙烷技，该技术的特点是流程短、工艺简便、原子利用率高、投资省、反应条件温和、能耗低、基本无污染、产品收率高、其它副产品少。因此，它被国际公认为绿色环保生产技术。 具体成本计算公式如下：
HPPO工艺的核心技术最早主要掌握在巴斯夫、陶氏化学、赢创、伍德等极少数国际化工巨头手里。国际巨头凭借垄断优势，技术转让要价极高。仅环氧丙烷制备部分的技术转让费就要上千万欧元。不止于此，双氧水制造技术还要捆绑销售、单独计价，据天天化工统计，HPPO工艺环氧丙烷年均净利润在-275元/吨左右。
目前中国老牌的HPPO工艺环氧丙烷厂家主要是吉林神华和中石化长岭两家：2011年，吉林神华集团引进Degussa与Uhde的HPPO技术，投资25亿元，在吉林建成国内首套且规模最大的HPPO装置，年设计能力30万吨，于2014年7月投运。2013年中国石化计划采用自主开发HPPO技术，投资约12.8亿元，在长岭炼化建设一套10万吨/年工业装置。2014年7月，该装置建成中交，同年12月6日投料试车成功。标志着中国石化成为世界上第三家拥有双氧水制环氧丙烷技术的专利商，打破了国外对这一技术的垄断。除了以上两家，今年4月金诚石化30万吨环氧丙烷及配套90万吨双氧水联合装置顺利产出优等品环氧丙烷；5月齐翔腾达采用德国赢创、蒂森克虏伯共有的HPPO技术的 30 万吨/年环氧丙烷投产；8月泰兴怡达化学15万吨/年PO项目竣工验收。据天天化工网统计，截至目前，HPPO法环氧丙烷装置产能达155万吨，占产能的45%左右。
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