烟台万华MDI生产线一角。

　　2005年底，烟台万华年产16万吨MDI工程装置在宁波大榭工业园建设完成，整个工程软件包完全由万华技术人员独立开发。这标志着万华异氰酸酯（MDI）生产技术达到国际先进水平，并一举成为亚洲最大、全球第五MDI生产供应商，世界上第六个拥有MDI制造技术自主知识产权的企业。

　　今年1月，国家科技部组织专家对该项目进行了验收，专家组对该课题取得的成果的评价是：“万华年产16万吨MDI装置物耗、能耗、质量、安全、投资等各方面，整体技术达到了国际先进水平，是我国化学工业引进、消化、吸收、再创新的典型”。该项技术成果不仅带动了民族聚氨酯工业，使上游产品形成产业链，还提高了下游产品的竞争力。

　　饱受屈辱———

　　引进技术10年梦破灭

　　上世纪70年代末80年代初，为解决10亿人民的穿鞋问题，我国从日本引进了一套相当于欧美60年代水平的年产1万吨MDI生产装置。该装置是日方在2万吨/年装置的基础上缩小而成，在设计上就存在缺陷，先天不足。装置1984年初投产后长期运转不正常，每月数次停运，经常突击抢修，年产量多年徘徊在五六千吨。

　　到了1988年，产量终于达到8000吨，但仍未达到设计规模。而中国市场对MDI的需求量已达到2万吨。国际巨头开始把眼光放到中国。

　　为了生存和发展，万华希望通过市场换技术。万华首先找到日方，但日方明确表示：新技术不能给，可以帮助改造老装置，使年产量达到设计水平。即便如此，日方还开出了天价的技术转让费。满怀希望的万华眼睁睁看着这条路被堵死了。

　　接下来，万华开始和欧美跨国公司谈技术引进。他们除了让万华多添几分失望外，几乎没有任何进展。万华开始以为是自己实力不强，面子不够，就与中石化合作，请中石化出面帮助引进新技术。跨国公司对中石化引进技术的要求只是敷衍，其如意算盘却是想在中国独资建厂。最终，万华又是空手而还。

　　在屡遭碰壁之后，欧洲某跨国巨头似乎抛出了“橄榄枝”。万华以极大的合作诚意，领着他们到烟台MDI装置仔细地看，带他们到全国调研市场。当了解到中国市场的巨大潜力后，外方决定自己在中国建厂，万华引进技术的希望又一次破灭了。

　　有一次，万华现任董事长丁建生在一家跨国公司考察交流，想看看他们装置的近景，刚往前走了两步，马上就被制止：STOP！

　　全球最大的几家生产MDI的跨国公司，万华都去拜访过，恳求合作过，但都一无所获。消化引进装置、引进技术整整花了10年时间，几乎还在原点徘徊。经过一番屈辱经历之后，万华的领导者终于悟出一个道理：真正具有市场潜力的技术是引进不到的，技术创新能力也是买不来的。

　　逼上梁山———

　　自主创新10年获大捷

　　四处碰壁之后，万华的领导者开始冷静而痛苦地思考。到了1993年，他们发现10年前引进的装置寿命已到期，新技术引进无门，技术创新没有大的突破，产品在市场上已无竞争力，企业陷入了进退维谷的境地。

　　摆在万华面前只有两条路：要么被竞争对手挤垮，要么与他们放手一搏。

　　1993年的一个晚上，夜不能寐的现任烟台万华董事长丁建生主动请缨：依靠国内力量，全面开发MDI制造技术。从此，万华开始走上了一条自主创新的新道路。

　　从1993年9月起，万华开始与国内有关高校建立长期技术合作关系，充分发挥产学研相结合的优势，联手共同攻关MDI装置的核心——技术软件包。与此同时，万华的科研攻关也得到国家有关部委的大力支持。从此，万华连续取得一系列技术突破：当年产量达到1万吨，1996年达到1.5万吨，这标志着万华已完全消化了日本引进装置的技术，打开了这个神秘的“黑匣子”。

　　但生产消耗和产品质量尚无明显改观。1998年12月，万华改制成拟上市的股份制公司，开始实施人才工程和创新工程，企业活力大增。他们再接再厉，瞄准国际领先技术，对多处关键环节集中优势力量攻关。1999年终于开发出拥有自主知识产权的年产2万吨MDI制造技术，2000年至2003年又成功开发出年产4万吨、8万吨、10万吨MDI制造技术。这些技术逐渐应用于装置的改造，使产能逐年提高，消耗和产品质量也逐渐达到世界先进水平。

　　这一历史性的突破，标志着中国在这一技术领域再也不用受外国人的扼制，为我国民族MDI乃至聚氨酯工业的发展，立下了一块重要的里程碑。

　　杀出重围———

　　站到世界技术最前沿

　　打破跨国公司的技术壁垒之后，另外一场没有硝烟的较量又开始了。

　　随着万华技术创新及产业化成功，生产规模、技术水平和产品质量已经具备了与跨国公司抗衡的实力，成本又相对较低，在中国的市场占有率由1998年的末尾跃居到2002年的首位。万华的崛起，使跨国公司备感压力，都把万华作为其在亚太地区最主要的竞争对手。他们开始在中国市场以倾销为手段，加大对万华的围追堵截，有些公司的倾销幅度接近70％。

　　与此同时，跨国公司积极运作在中国建设大规模MDI工厂。2000年，美国亨斯曼公司与德国巴斯夫公司合资，在上海建设年产16万吨MDI项目获得批准；2003年，德国拜耳公司在上海建设年产23万吨的MDI装置得到批复。

　　来者不善呀！万华深知，只有进一步通过技术创新，才能打造出核心竞争力，与跨国公司竞争。2003年12月，万华又自主开发出年产16万吨的MDI制造技术，并将其应用于万华宁波工业园的MDI工程建设。这套装置从开工到投产，仅用了两年时间，创造了新的世界纪录。

　　随着技术的突破创新，企业的效益也连年上升，从2001—2005年，销售收入从5亿多元上升到30多亿元，净利润从1亿元升至6亿元。2001年以来，产品在国内市场的占有率连续5年排名第一。

　　如今，万华MDI产品已销往20多个国家和地区。国内外聚氨酯产业链上一些著名公司，均对万华MDI产品质量给予充分肯定。烟台万华，已经成为国际聚氨酯行业一个公认的品牌。

　　二十年磨一剑。万华打破了国外巨头的技术封锁，最终掌握了MDI生产技术，跻身于MDI寡头俱乐部，与跨国巨头们平起平坐、华山论剑。烟台万华以自己的实力赢得了对手的尊重，实现了拥有自主知识产权的民族大化工梦想。

　　链接：

　　MDI是什么？

　　MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯（纯MDI）、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物（聚合MDI）以及纯MDI和聚合MDI的改性物的总称，是生产聚氨酯最重要的原料，少量MDI应用于除聚氨酯外的其它方面。

　　聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性、挠曲性等方面有其它合成材料无法比拟的优点。广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、水利、电子、建筑、医疗及农业等领域，成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。