IPDI脂环族异氰酸酯，因为其独特的结构，无双键无苯环的存在，因此拥有优异的耐候性!其制成品在日光长期照射下具有不黄变的特性。因此被大量的聚氨酯生产厂家喜爱。 

    随着天气转暖，浅色箱包服装革逐渐的流行起来，普通聚酯聚醚与MDI、TDI反应制成的PU浆料，在制成的白色人造革后，日光照射下，会慢慢变黄，失去产品美观性。因此现在IPDI的使用在人造革制造中越来越普遍。 

    IPDI的应用一般局限在白色的人造革上，且高峰期一般与季节有关，大约在每年的4，5月份。由于白色人造革一般的要求是要求在模量相同的情况下，尽可能的白，因此对展色性的要求很高，用户也希望用最少的浆料生产出最多最优的人造革。 

    一、聚酯多元醇 

    所以在耐黄变人造革的生产中，在成本展色性等诸多因素的考量下，AA+BG合成的聚酯应是首选多元醇，同时考量到结晶性，模量等问题，还要适当的添加其他多元醇或者调配合适的分子量。 

    二、扩链剂、催化剂 

    因为IPDI的反应活性比起MDI、TDI相应的要差的很多，因此在扩链剂的选择上，要有一部分为胺类扩链剂(如果IPDA)，全部为胺类扩链剂也会影响产品的成本，同时也会对展色性有相应的影响。 

    在催化剂的选择上T-12比起T-9有着更为出色的催化性能。 

    三、溶剂 

    耐黄变浆料的配方设计，一般模量在50左右，属于中等模量树脂，这部分聚氨酯浆料模量不高，因此考虑到强极性溶剂DMF对皮革表层的腐蚀作用，一般DMF的用量会酌情减少，应控制在65%-70%左右。
    四、助剂的选择 

    IPDI是脂环族异氰酸酯。脂环族异氰酸酯的户外耐候性介于芳香族和脂肪族异氰酸酯之间，而更接近于脂肪族二异氰酸酯。所以在用IPDI制成的产品中，一般会加入适当的助剂防止产品的黄变。 

    这部分助剂，一般是紫外线吸收剂和抗氧化剂，复合使用效果能达到最佳。