• 协议标志着聚氨酯硬泡回收智能热解技术商业化迈出决定性一步
• 建成年产2000吨设施，生产用于MDI制造的高纯度再生苯胺
• 由此生产的MDI碳足迹最多可降低40%
• 工厂将于2028年起投入运营

科思创与弗劳恩霍夫UMSICHT研究所合作，将聚氨酯硬泡回收的智能热解技术开发至中试工厂规模 © 弗劳恩霍夫UMSICHT研究所, Sabrina Bauer

2026年3月10日，材料制造商科思创（Covestro）与弗劳恩霍夫环境、安全与能源技术研究所（Fraunhofer UMSICHT）签署了一项合同，将运营一座年产2000吨的智能热解中试工厂，专门处理废弃的聚氨酯（PU）硬泡。该工厂预计于2028年投入运营。此项协议标志着该技术规模化应用的重要里程碑，旨在将来自家电和建筑行业的保温废料转化为高纯度的再生苯胺，用于生产MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）。由此生产的MDI符合与传统MDI相同的纯度标准，且与传统的化石燃料生产路线相比，其碳足迹最多可降低40%。

科思创工艺技术负责人Markus Dugal博士表示：“与弗劳恩霍夫UMSICHT研究所签订的合同是我们智能热解技术迈向工业化的决定性一步。此次合作伙伴关系结合了我们在化学和技术方面的专业知识，以及弗劳恩霍夫在工艺工程能力和资产方面的优势，从而推动这项能够证明报废聚氨酯材料化学可回收性的技术实现规模化。这有望从根本上改变我们获取MDI生产原材料的方式。通过从废物流中回收高价值分子，我们将循环经济从愿景变为现实，同时显著降低我们产品的碳足迹。”

根据协议，弗劳恩霍夫UMSICHT研究所将利用其在热解研究方面的专业知识和现有的化学回收基础设施，实施并扩大科思创专有的智能热解工艺。该中试工厂的年处理能力为2000吨报废泡沫。由此产生的苯胺量可用于生产约20万台冰箱所需的保温材料。新工厂计划于2028年年中开始运营，主要处理来自报废保温PU材料的硬质PUR/PIR泡沫废料。该技术专门针对硬泡，因为其交联的分子结构使其 notoriously 难以回收。

迈向工业化实施

弗劳恩霍夫UMSICHT研究所所长Manfred Renner教授解释道：“该项目是多年联合密集研究的结晶。这完全符合弗劳恩霍夫弥合研究与实际应用之间差距的使命：我们不仅在证明技术可行性，更在积极迈向工业化实施。”弗劳恩霍夫UMSICHT研究所热化学转化技术负责人Alexander Hofmann博士补充道：“该项目依托于我们在化学回收和下游加工方面的自有研究和技术发展。中试工厂将使我们能够在规模化条件下优化工艺参数，并提供足够的材料用于进一步的加工测试和市场开发。”

智能热解工艺可产出纯度约为99%的苯胺，适用于生产再生MDI，其质量标准与传统MDI相当。

硬泡市场急需闭环解决方案

随着欧洲对建筑和制冷行业节能保温需求的增长，仅在欧洲，硬泡用MDI的市场预计将从2025年的140万吨增长到2035年的190万吨。欧盟法规和市场要求（例如）日益要求为PUR/PIR硬泡提供可扩展的报废解决方案，这对行业构成了重大挑战。科思创与弗劳恩霍夫UMSICHT研究所开发的化学回收技术通过打破分子键来回收原本会流失的宝贵原材料，提供了一条可行的前进道路。

这一技术发展建立在“CIRCULAR FOAM”项目内的广泛研究基础之上。该项目是由科思创协调、弗劳恩霍夫UMSICHT研究所及欧洲其他23个合作伙伴共同参与的欧盟资助旗舰项目。在成功完成实验室和小型工厂规模的演示后，智能热解中试工厂代表了迈向商业化实施的关键下一步。

来源：Covestro, PUdaily编译