近日，随着欧盟和美国对全氟和多氟烷基物质（PFAS）的监管日益严格，各行各业的制造商都在迫切寻求既能满足不断发展的环保和安全标准，又不影响技术性能的高性能材料。近日，旭化成公司宣布，其专为严苛低摩擦应用而开发的新型无PFAS聚酰胺材料已研制成功。

几十年来，工程塑料一直依赖PFAS添加剂来实现低摩擦和耐磨损性能。随着监管压力不断加大，从汽车到工业机械等各个行业都在寻找替代解决方案。旭化成新开发的无PFAS聚酰胺材料正是为了应对这一转变，将环保责任与下一代零部件所需的高性能材料特性相结合。

这款新型聚酰胺材料具有优异的低摩擦和滑动特性，这对于无法使用润滑油或润滑脂的应用场景至关重要。它能在高负荷和高温条件下保持稳定的性能。这些特性使其成为齿轮、链条导轨及其他必须在干燥环境中可靠运行的滑动部件等机械零件的理想选择。

为满足全球制造商的多样化需求，旭化成提供未增强和增强等级的无PFAS聚酰胺材料。这些选择使工程师能够根据具体应用，在强度、刚度和耐久性之间找到最佳平衡。

凭借其独特的加工控制技术，旭化成可以进一步定制材料的性能。定制配方可以优化填料含量、耐热性、刚度及潮湿环境下的性能表现，从而提供设计灵活性，帮助客户在不牺牲产品性能的前提下，顺利过渡到无PFAS解决方案。

旭化成LEONA™PA66业务高级总经理Yoshitaka Hori表示：“随着全球各行业逐步淘汰PFAS，我们深切感受到市场对不仅符合规范，更能提升耐久性和效率标准的材料的强烈需求。我们的新型无PFAS聚酰胺材料正是为此而生。我们很高兴能够支持客户打造更安全、更可持续的产品。”

文章来源：中国石油和化工网