聚氨酯制品的回收是可持续发展的一个重要举措。但目前的现状是聚氨酯材料制成终端产品后，回收利用的情况并不乐观，依旧是困扰行业的问题之一。过去，聚氨酯制品多通过回收后焚烧、填埋等方式进行处理。近年来，通过科研人员的逐步探索，聚氨酯制品的回收方法也开始丰富起来。主要方法有以下这些:

1.粘结成型。这种方法是应用最为广泛的回收技术。通过粉碎机，将软质聚氨酯泡沫粉碎成数厘米的碎片，在混合器中喷洒反应型聚氨酯类黏合剂。采用的黏合剂一般是聚氨酯泡沫组合料或以多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI）为基础的端NCO基预聚体。在粘结废旧聚氨酯的过程中，添加90%的废旧聚氨酯，10%的黏合剂，混合均匀，也可以加入部分染料，然后对混合物加压。用软泡边角料等废旧泡沫通过黏结的方法生产再生聚氨酯泡沫，主要用作地毯背衬、运动垫、隔音材料等产品。软泡颗粒和黏合剂在一定的温度和压力下，也可模压成汽车底部垫板等产品。

2.热压成型。热固性的聚氨酯软泡及RIM聚氨酯制品在100-200℃的温度范围具有一定的热软化可塑性能。废旧聚氨酯在高温高压之下，可以完全不使用黏合剂就能相互黏结在一起。而为了使再生产品更加均匀，往往是将废料粉碎后再加热加压成型。成型条件随废旧聚氨酯的种类及再生制品而定。例如，聚氨酯软泡废料在1~30MPa的压力、100~220°C 的温度范围热压数分钟可制成减震片、挡泥板等部件。这种方法已经成功应用于RIM型聚氨酯汽车零部件的回收中。比如，汽车门面板和仪表盘可以加入约6%的RIM聚氨酯粉末和15%的玻璃纤维来制造。

3.作填料使用。聚氨酯软泡可以通过低温粉碎或者研磨工艺变成微细颗粒，并把这种颗粒的分散液加入多元醇中，用于制造聚氨酯泡沫或其他制品，不但使废旧聚氨酯材料得到回收，还可有效地降低制品成本。在TDI基热熟化泡沫塑料中最多可加人25%的碎粉。

4.化学回收。化学回收法就是采用醇解、胺解、水解或热解等方法，把聚氨酯品泡沫分解成聚氨酯原料或其他化学原料的方法。聚氨酯泡沫存在氨酯键、脲键等。在醇解、胺解及碱水解过程，聚氨酯分子中氨酯键及脲键断裂，分解成多元醇及芳香族多元胺、二氧化碳等。对这类回收方法，已有不少专利和实例报道。目前技术相对成熟的是通过二元醇解法将聚氨酯材料在200°C左右的温度进行醇解，得到再生的聚醚多元醇。TDI回收的难度更大，但也取得了一定进展，目前部分厂家已经掌握了从软泡制品中回收TDA的方法。