2）共氧化法

   

    共氧化法，又称简介氧化法或联产法。目前国内应用共氧化法生产PO的企业已有四家（暂不包括仍在试运行的红宝丽），其中两家采用的工艺为PO/SM，另外两家为PO/MTBE。共氧化法的应用大大减少了废渣废水的产生，并且联产物的销售可以一定程度上降低成本。然而值得注意的是，共氧化法的工艺通常流程复杂，投资成本大，并且利润常常受联产物市场制约。

 

3）CHP法

 

    CHP（Cumene hydrogen peroxide）法最早由日本住友开发成功，目前在国内尚无已经在运行的装置。该法被看作是一种改进的共氧化法，投资成本远低于共氧化法，并且无联产物的特征使它受市场制约较少。产生废水的量虽然是氯醇法的将近1/40，但是推测废水中的有机物含量高，含苯环类化合物，处理工艺上需要注意。

 

4）直接氧化法

 

    HPPO （Hydrogen Peroxide Propylene oxide）法顾名思义，即以双氧水为原料直接氧化丙烯制取环氧丙烷。该工艺流程在国内的起步较晚，目前应用的有两家。该法工艺简单，反应不产生有毒有害气体，副产物极少且具有高附加值。反应中产生的水可以作为工艺水循环利用，清洁环保。目前存在的问题有三：一是过氧化氢的储存和运输困难，必须有相关购买渠道或者在PO装置附近建造过氧化氢装置；二是催化剂的专有性使得其成本较高；三是国内工业化时间较短，工艺仍待完善。但是随着国内企业不断研究创新，除中石化长岭已有自主研发的HPPO工艺以外，即将上线的江苏蓝色星球公司PO装置也采用了国内自主研发的HPPO工艺。

 

表 1 环氧丙烷工艺对比

工艺名称	投资成本 （亿元/万吨）	工艺现状	联产物/副产品 （每生产1t PO）	环境影响
氯醇法	0.8-1.2	工艺成熟，流程简单，对丙烯纯度要求低；氯醇法技术已过专利期	145kg 二氯丙烷  （用作油漆溶剂，因环保问题销路不畅）	2t 氯化钙废渣+45t氯化物废水
PO/SM	2.69-2.77	工艺流程长、复杂，原料多、对纯度要求高，副产物多	2.2-2.4t SM	1-2t 废水，有机物含量高并且PO/SM工艺废水含苯环类物质
PO/MTBE			2.5-3t MTBE（汽油添加剂，可能污染地下水，已被美国禁用）
PO/TBA			2.36-3t TBA（生产MTBE的主要原料）
CHP	1.86	改进的共氧化法	无	氧化剂循环利用；1-2t废水，推测有机物含量高且含苯环类物质
HPPO	2.2	工艺简单，反应温和，产品单一；但是工业化时间短，工艺有待完善，目前难以达到转化率和选择性的双重高效	仅有少量的丙二醇单甲醚和极少量的丙二醇（高附加值PO衍生物），水（可做工艺水循环）	1-2t碱性废水