2014年8月18日，勒沃库森——2014年10月14日至18日，在德国Friedrichshafen举办的Fakuma德国塑料工业展览上，拜耳材料科技将展示其响应发展大趋势的材料解决方案。莅临B4展馆第2406号展台的参观者将了解到拜耳为汽车行业和LED照明行业最新开发的研究成果以及全新的生产工艺。来自拜耳材料科技的专家将就关键主题进行快速介绍，向参观者展示拜耳材料科技的各类方案。

“我们的创新材料和解决方案不断改善人们的生活，创造无限价值”拜耳材料科技欧洲、中东、非洲和拉丁美洲地区聚碳酸酯商业运营负责人Rainer Rettig解释说。“同时，我们也希望拜耳的开发成果能够应对气候变化和人口增长等重大挑战。通过这种方式，我们将致力于促进资源节约，并减少对人类和环境的影响。所有这一切均源于拜耳材料科技全面的可持续发展理念。”

节能照明——使用拜耳材料
LED照明技术已在全球范围内发挥出出众的发展潜力。凭借其较低的能耗和较长的使用寿命，LED灯被视为未来的气候和资源友好型光源。这为聚碳酸酯的应用以及使用这种聚合物制成的半成品薄膜和板材开辟出极佳的道路。

拜耳材料科技为各类通用照明和汽车应用开发了广泛的材料选择。包括用于显示和照明控制技术的产品。举例而言，聚焦透镜、光纤、扩散器和导光元件、反射器和热传导性外壳部件均使用聚碳酸酯树脂、薄膜和板材制成。

使用聚碳酸酯实现汽车内饰定制
拜耳此次展出的另一个重点将是汽车应用的开发成果。越来越多的驾驶者将优先考虑定制舒适的驾驶环境。交通拥堵的情况每天都会发生，因此人们在车中花费的时间超乎他们的想象。这也是驾驶者希望能够在车内拥有居家感觉的另一个原因。拜耳材料科技已开发出一套完整的汽车内饰材料理念，能够促进这一梦想的实现，同时满足汽车行业对更高性价比生产过程的需求。

在Fakuma展览会上，拜耳将展出多种多样的设计成果，从无光、纹理和高光泽结构，涂层和金属化表面，富有吸引力的色彩，到具有三维表面的显示设计，琳琅满目，一应俱全。由拜耳材料科技联合开发的直接涂层（DirectCoating）/直接结皮（DirectSkinning）技术使装饰部件能够一步制成,这种生产工艺使用拜耳聚碳酸酯材料，仅需使用一个主模即可制成一整套装饰变体，有利于小批量生产的个性化设计。

使用激光烧结工艺实现原型和小批量的高效生产
拜耳材料科技为选择性激光烧结开发了定制的聚氨酯材料Desmosint®，为快速原型设计和小批量生产工艺的建立提供支持。通过层层涂覆的方式，激光烧结甚至可以制成带有空腔和倒凹的复杂零件，而过去的注塑工艺却无法实现这一点。拜耳材料科技与合作伙伴莱曼携手合作，业已取得了初步的成功，拜耳材料科技也从中看到了这一开发成果的出众潜力。