·研发重点聚焦绿色转型、可持续农业与竞争力提升
·约80%的研发项目直接服务于巴斯夫的可持续发展目标
·数字化解决方案与人工智能提高生产率、加速创新

“创新始终植根于巴斯夫的DNA。尤其在当下充满波动的时代，我们更要发挥创新实力，打造具有竞争力的解决方案，让我们在市场中脱颖而出，”巴斯夫执行董事会成员兼首席技术官Stephan Kothrade博士在今天举行的研究新闻发布会上表示。为此，巴斯夫一年前启动“制胜之道”战略，明确提出要成为“助力客户绿色转型的首选化工企业”。“我们的目标不仅是让巴斯夫自身更绿色，更要成为客户未来成功路上值得信赖的合作伙伴，”Kothrade补充道。

研发是这一战略的核心支柱。巴斯夫的产品和工艺创新帮助客户在各自市场开拓创新、实现增长，同时为迈向更可持续的世界创造盈利与价值。绿色转型、可持续农业与竞争力是巴斯夫研发最重要的三大方向，涵盖对技术、工艺和运营的不断改进。“通过持续提升装置的能源和资源效率，我们既巩固了多条价值链的成本领先地位，也让产品更具可持续性，”Kothrade说。

为强化研发管线，巴斯夫持续投入创新：2024年研发支出约20亿欧元，居全球化工企业之首；其中约80%的项目直接关联公司可持续发展目标。“这彰显了我们推进绿色转型的坚定决心，”Kothrade强调。研发投资也带来了可观回报：2024年巴斯夫约15%的销售额（约110亿欧元）来自过去五年上市的新产品，这些创新成果均源自研发活动。“成功的关键在于全球约10,000名研发人员的专业知识与敬业精神，”Kothrade表示。2024年，他们共提交1,000多项新专利申请，其中约45%聚焦可持续议题，23%聚焦数字化与人工智能。

巴斯夫集团研究总裁Christoph Wegner博士指出，数字化已成为研发工作的“标配”。“数字化解决方案和人工智能在今天的研发中不可或缺。”巴斯夫的知识管理平台QKnows让全球研发人员一站式检索科学文献、专利和内部报告；借助AI，可在4亿多份文档中秒级定位关键信息，为复杂科研课题提供洞察。“如此强大的系统在业内罕见，为我们带来明显竞争优势，”Wegner说。

AI反应器：提速20倍
巴斯夫首台AI反应器是数字化研发的又一例证。优化反应收率历来耗时费力，需逐一调整参数；AI反应器可自主规划、执行并分析实验，实时学习并触发下一轮反应，直至收率最大化。“初步实验显示，AI反应器比人工操作快20倍，”Wegner透露。未来，该系统将扩展至巴斯夫所有相关化学领域。

AI辅助地下水淋溶评估
在农业解决方案业务部，AI同样大显身手。植保产品登记前必须评估地下水淋溶风险，传统方法复杂耗时。巴斯夫利用AI工具，在超级计算机Quriosity上运行约100万次模拟，提前预测化合物的淋溶风险。“人工智能让我们把资源集中在最安全、成功率最高的化合物上，”Wegner总结。

发布会现场，巴斯夫专家展示了多项聚焦绿色转型、可持续农业与竞争力的创新成果：

• loopamid®：让纺织品“循环”起来
  全球每年产生逾1.2亿吨废旧纺织品，回收率不足1%。巴斯夫推出loopamid®化学回收工艺，可将废旧聚酰胺6（尼龙6）服装转化为新纤维，质量媲美原生产品，碳排放降低高达70%。2025年初，首套年产500吨的商业化装置在上海漕泾基地投产，并获全球回收标准（GRS）认证。

• 甲烷热解：未来竞争力的低碳氢
  氢气是氨、甲醇等基础化学品的关键原料，也是未来重要的清洁能源载体。巴斯夫与埃克森美孚签署联合开发协议，推进甲烷热解技术，将天然气或沼气直接裂解为氢气和固态碳，电耗仅为水电解的1/5，若使用可再生电力则过程零CO₂排放。示范装置将具备年产2,000吨低碳氢和6,000吨高纯碳的能力。

• X3D® 3D打印催化剂：重塑催化技术
  催化剂影响85%以上化学品的生产过程。巴斯夫X3D®技术采用3D打印，可定制几何结构，显著降低反应器压降、提升催化效率，从而减少能耗与CO₂排放。新生产基地将于2026年在路德维希港投产，以满足市场对3D打印催化剂的强劲需求。

• “科学种子”：抗除草剂棉花
  面对气候变化与杂草抗性加剧，巴斯夫为美国棉农推出Axant Flex™四重抗除草剂性状，为巴西棉农推出Seletio TP™新型耐除草剂技术，帮助农民高效防控抗性杂草，减少农药用量，提升产量与纤维品质，实现更可持续的棉花生产。

来源：BASF,  PUdaily编译