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目前PO的工业化生产方法主要包括氯醇法、共氧化法（Halcon法）、异丙苯过氧化氢制环氧丙烷（CHPPO）法和过氧化氢制环氧丙烷（HPPO）法等。中国PO生产厂家使用的工艺有氯醇法、PO/SM、PO/MTBE、CHP以及HPPO。随着“双碳”、“环保”政策推行，以及《产业结构调整指导目录(2023年本，征求意见稿)》淘汰类新增钙法皂化氯醇法工艺（2025年12月31日）的政策落地，氯醇法以外的PO工艺份额上升至73.4%。
共氧化法工艺技术成熟、污染小，可以生产两个主要产品，虽然联产品SM、TBA(或MTBE)的市场好坏会影响整个装置的效益，但是联产法相对于其他工艺技术来说，具有能耗、物耗低，规模经济大等优点，仍具有强大的竞争优势。CHP法、HPPO法较于PO/SM和PO/TBA法，由于没有联产品，操作成本较高，但仍具有一定的竞争力。不同工艺路线的技术经济指标对比参考如下：
今天小编主要介绍CHP工艺。
CHP工艺最早由捷克一家化学公司开发成功，之后由日本住友（Sumitomo）化学公司将该技术工业化。中国正在运行的CHP装置有两套，分别为红宝丽和天津三石化，均为自有技术。２０２３年１月１４日，应用该技术的中国石化天津分公司（天津石化）１５０ｋｔ/ａ工业示范装置一次开车成功，ＰＯ产品达到国标优等品指标。截至２月１０日，该装置实现２８天稳定运行，开工负荷达到６０％，且逐步向满负荷调整。该ＣＨＰ法成套技术由上海石化院、天津石化、上海工程公司、青岛安全工程研究院联合攻关，以丙烯和ＣＨＰ为原料制备ＰＯ，有３个主要反应：一是异丙苯空气氧化制ＣＨＰ；二是丙烯与ＣＨＰ在环氧化催化剂存在条件下反应生成ＰＯ和α，α-二甲基苄醇；三是α，α-二甲基苄醇催化氢解制异丙苯，是一个闭路循环的反应过程，没有联产品。
据天天化工网市场调研CHP法制PO工艺具体成本如下：
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