近日，巴斯夫推出一项技术，采用标准注塑工艺批量生产由 Ultrason^® 制成的大理石纹理部件。目前，该技术正在申请专利，为设计师使用巴斯夫聚芳醚砜为家用电器、餐饮器具以及外观部件着色提供了丰富的选择。这是史上首次通过该技术实现大理石纹理表面效果，其色调、条纹和图案均可重复再现，生产出看起来很相似但并不完全相同的同一系列注塑件。该技术已成功应用于两种注塑材料 Ultrason^® E（PESU：聚醚砜）和 Ultrason^® P（PPSU：聚苯砜），并可生产独特部件。与此同时，Ultrason^® 还赋予了这些部件卓越的机械性能、耐热性和耐化学性，并且符合食品接触标准。

由 Ultrason 制成的大理石纹理碗

这项新工艺诞生于巴斯夫路德维希港的注塑成型和挤出试验装置。它使用新型喷嘴衬套和特殊的配料技术，降低了在传统注塑机上生产大理石纹理模塑件的难度，并且提高了工艺可靠性。Ultrason^® 颗粒呈淡蜂蜜色泽，适用于打造浅色和纯色抽象图案，为其带来类似木材或大理石等天然材料的效果。巴斯夫 Ultrason^® 全球业务发展部门 Georg Graessel 表示：“大理石纹理效果一直是塑料行业的一大亮点。到目前为止，只有使用复杂的双组分注塑工艺才能实现这些效果，并且无法保证生产一致性。我们的 Ultrason^® 材料已经具备出色的设计自由度。现在，我们又通过新技术，为其增加了大理石纹理着色效果。通过适当的温度控制，Ultrason^® P 和 Ultrason^® E 两种注塑材料均可在注塑机上打造出精美的高对比度图案。到目前为止，除了纯色部件外，我们的客户已经能够使用 Ultrason^® 模制透明和半透明部件。”

Ultrason^® 制成的大理石部件应用范围非常广泛，例如家用的碗、杯、盘等，商业餐饮器具以及微波炉零件和用具等。此外，大理石纹理效果还可应用于眼镜框、把手以及电气电子设备的外观部件、装饰面板和外壳。这些应用得益于巴斯夫聚芳醚砜的优异性能，例如：耐蒸煮温度高达180°C，在很宽泛的温度区间能保持优异的强度和韧性，对工业清洗剂具有很好的耐受性，以及能够经受反复杀菌消毒流程。Ultrason^® 还拥有欧盟和美国的相关食品接触认证。

传统注塑机仅需配备一套塑化装置和一个开放式喷嘴，便可采用此项巴斯夫工艺，生产带有大理石纹理效果的部件。预着色基材和高对比度色母料必须同步注入注塑周期，然后通过分离和合并熔体流来打造模制件中的图案。这是通过 3D 打印制造的喷嘴衬套实现的。这些衬套提供了极大的设计自由度，不仅可以创建镜像图案，还可以创建旋转对称图案。到目前为止，传统工艺还无法做到这一点。影响图案设计的其他因素包括喷嘴设计本身、模具浇注系统、浇口位置以及充模期间熔体的流动行为。除 PESU 和 PPSU外，巴斯夫的此项新技术还适用于Ultrason^® S和其他热塑性塑料。

Ultrason^® 是巴斯夫聚醚砜（Ultrason^® E）、聚砜（Ultrason^® S）和聚苯砜（Ultrason^® P）产品系列的商标名。这种高性能材料用于制造电子、汽车和航空航天工业中的轻质部件、水过滤膜、与热水和食品接触的部件。Ultrason^® 产品系列具备卓越的性能，可在许多应用中替代热固性塑料、金属和陶瓷。