国产无氯氟聚氨酯化学发泡剂研制成功  将终结国外物理发泡剂一统天下的局面。

        一面墙、两面墙、三面墙，2016年7月6日，在山东淄博正华发泡材料有限公司院内，技术人员拿着喷枪对着墙面上下左右来回喷。几分钟后，墙体就膨胀生出1厘米厚的发泡材料，这种发泡材料通常用于墙体保温。

        而在北京、上海等大城市，一些老居民楼正在进行漫长的老旧楼建筑节能改造，也就是通常所说的加厚保温层工程，整个工程往往延续半年甚至一年，工程复杂，居民不堪其扰。

        两者差异，来源于这种用于墙体保温的新型发泡材料可以通过化学反应生成。山东理工大学教授毕玉遂历经10年研发，终于研制出世界上第一种化学合成的无氯氟聚氨酯化学发泡剂，完全不同于传统的物理发泡剂。

        经查新机构查新证明，这种名为CFA8的无氯氟聚氨酯化学发泡剂是目前世界上除水外，唯一一种能与异氰酸酯反应产生二氧化碳气体的有机化合物，为聚氨酯化学发泡剂的开发研究奠定了理论基础，重新定义了聚氨酯产业发展方向。

        这也意味着，世界聚氨酯产业可以摘掉氯氟元素的紧箍咒，开启绿色发展的新篇章。

2030倒计时

        各国政府早在1987年签订的《蒙特利尔议定书》国际公约中约定：在世界范围内完全禁止使用氟利昂作为发泡剂；欧美等国家在2003年完全禁止生产和进口第二代化学发泡剂HCFC-141b（一氟二氯乙烷），作为发展中国家，中国承诺在2030年以前完全禁止生产和使用HCFC-141b。

        去年以来，常用的发泡材料HCFC-141b从8000元/吨一路涨到两万多元一吨，大用户们有些吃不消，“我们在寻找新的替代材料”，山东淄博一家企业的业务经理告诉记者，看着手中拿着的刚从墙体上抠下来的保温层，他表示兴趣很大，将对这种材料做更多试验。

        记者了解到，我国企业目前仍在大量使用HCFC-141b，但实际配额也在不断下降，一些企业出于出口要求，需要使用第三代物理发泡剂HF-Cs（氢氯氟烃）。为履行国际公约，我国政府要求，至2030年完全停止生产和使用HCFCs发泡剂。

        发泡剂一代、二代、三代、四代不断更新，环保性能也不断提高，但使用性能却越来越差，而且价格越来越高，第四代发泡剂的销售价格是第一代的十倍以上。

        当前，HCFCs发泡剂的替代品主要有烷烃(环戊烷)、HFC类(245fa及365mfc)，以及美国公司最新推出的第四代发泡剂。但这几种产品均有先天无法克服的缺点，用户们称之为无奈的选择。

        记者了解到，环戊烷易燃易爆，在生产和应用过程中都存在安全隐患，无法用到建筑墙体喷涂领域；HFC类产品虽然无臭氧层消耗(ODP)问题但，全球变暖潜值(GWP)较高，仍然无法满足全球对温室效应气体日益严格的限制365mfc本身也具有一定的可燃性。

        第四代发泡剂作为目前世界上最先进的物理发泡剂，具有高效节能、不燃、不含可挥发性有机物（VOC)、低GWP等特点，但是它的GWP仍大于1，分子中依然含有氟氯元素，生产过程中无法避免卤化反应，对臭氧层的破坏是无法避免的，其本身也是具有毒害的物质。严格意义上讲，它还是一种过渡产品，终将被淘汰。

之前我们没有自己的东西可用

        一代、二代、三代、四代，难道中国企业只能沿着西方发达国家设定的路径，被动走下去？

        中国聚氨酯工业协会副秘书长韩宝乐接受记者采访时指出，中国聚氨酯行业处在转型过程中，2014年，全球聚氨酯产销量达2150万吨，中国聚氨酯制品的消费量为960万吨（含溶剂），中国已成为全球最大的聚氨酯生产和消费国。

        “我们是世界上最大的市场，我们本应该能主导这个市场，但之前我们没有自己的东西可用，外国人拿出一样东西，我们只能接受，因为我们自己没有。”韩宝乐说。

        山东淄博正华发泡材料有限公司董事长侯永正告诉记者，这四代发泡剂都是欧美国家发明的，技术和市场均被他们垄断，“他们拿去全球这个行业60%以上的利润”。

        中国聚氨酯工业协会统计数据显示，2014年全球聚氨酯硬质泡沫材料消费量为570万吨，2014~2020年期间，需求量预计将以4.5%的复合年增长率上涨。
聚氨酯硬质泡沫材料具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其他材料粘结、燃烧不产生溶滴等优异性能，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，如冷藏保温、建筑节能、太阳能、汽车、冰箱冰柜等家电等产业。

        聚氨酯发泡剂作为聚氨酯硬质泡沫材料重要生产原料之一，随着全球硬质泡沫材料市场的快速发展，也将拥有巨大的市场需求。未来几年，中国市场聚氨酯发泡剂的年使用量将超过10万吨。

        记者了解到，由于中国已成为全球最大市场，所以第四代物理发泡剂刚刚在美国出现，杜邦、霍尼韦尔等跨国公司就已经通过与中国企业合资等方式，在中国设立生产基地，希冀进入中国市场。

        韩宝乐将我国企业和科学家研发成功的化学发泡剂，称为“我们自己的东西”，并表态，通过系统性的示范应用后，行业会积极、开放地去尝试。

能否有话语权？

        那么，我们能否反其道而行之，掌握国际话语权？

        中国聚氨酯工业协会秘书长吕国会指出，无氯氟聚氨酯化学发泡剂CFA8研发成功之前，我国聚氨酯产业的发展始终被国外牵着鼻子走，在国外公司设定的游戏规则中，承受着畸高的价格成本。

        韩宝乐告诉记者，发泡剂是聚氨酯行业的关键原材料，现在正在进行环保替代，但目前市场上符合环保要求的都在外国人手里，按现在这个路子走下去，发展是不健康的。

        吕国会认为，CFA8产业化成功将有助于改变这种尴尬局面，成为国家工业强基的一个重要支撑项目，为我国政府在兑现国际承诺上增加一个强有力的筹码。CFA8产业化后，可以替代进口，也为中国主导未来世界发泡剂行业规则提供了有力支撑。

        侯永正告诉记者，CFA8不含卤素元素，生产过程中也不涉及卤化反应，又能满足聚氨酯泡沫导热系数等性能要求，填补了世界空白，是真正意义上的替代产品，可用于冰箱、热水器、建筑喷涂、冷库、聚氨酯板材、LNG运输、集装箱等保温材料领域。

如何走向市场？

        淄博市科技局局长牛圣银建议，希望技术单位和使用单位尽快结合，搞协同创新和使用，先让下游用户尽快尝试使用。

        韩宝乐接受采访时指出，期待CFA8能够成功产业化并走向市场，占据国际话语权，行业已为此申报重大原材料创新项目。

        从技术研发成功到工业化应用，还有很长的路要走。专家们建议集聚人力和财力，高起点建设聚氨酯发泡剂国家级工程与技术中心和国家重点实验室、中试基地，建设产业化示范装置，加快产业化进程。与此同时，尽快制定聚氨酯发泡剂技术和产品的国家(国际)标准。

        山东省淄博市临淄区委书记宋振武告诉记者，区里有意重点扶持这种创新技术，他透露，临淄区将率先在本区企业中推广使用这种新技术。

        记者了解到，国家知识产权局已为这项技术构筑了专利池，对在欧美等国的专利注册也有准备。环境保护部对此也高度重视。由环境保护部对外合作中心组织的专家组进行了实地考察，观看了实验过程，对现场制备的泡沫材料性能作了第三方检测，为项目的开发提供了“多边基金”资金支持，这种无氯氟聚氨酯化学发泡剂CFA8也被环境保护部认定为新物质。