随着今年电石价格不断走高，各PVC生产商家利润受到严重挤压。在此背景下，中国兵器工业集团公司中国北方化学工业集团有限公司甘肃银光化学工业集团有限公司PVC生产线自9月生产线检修后投产以来，全体员工立足本职岗位，以抓安全、稳生产、降成本为重点，眼睛向内，向管理要效益。
电石作为PVC产品的主要原材料，占总成本消耗80%以上。为降低电石单耗，该生产线成立“电石质量改善小组”，应用排列图、鱼刺图等精益工具从生产各环节入手，全方位分析生产过程中可能降低成本的环节。针对存在不足，制定电石质量管理办法和电石管理流程图，全程监控每一车电石从进厂后到破碎上料的各个细微环节。按生产负荷需求随时调整电石采购量，减少库存积压。规范盘面加料操作程序，严格控制发生器反应温度、发生器排渣时间，有效降低反应不完全电石损失率。开展技术攻关，解决清液管线、渣浆分离器、冲洗水管线结垢堵塞等技术瓶颈。9月份吨产品电石单耗降至生产线投产以来的最低水平，10月、11月又在此基础上连续下降。
PVC生产线加大生产过程安全管控力度，制定《抽堵盲板作业实施细则》及《管线、设备检修、异常操作方案管理制度》，完善各生产环节异常应急操作预案，实现操作程序的流程化、目视化管理。推行“一点一票”、“方案先行”制度，检修或拆卸安装作业时，都需办理作业审批票，制定具体作业方案后下达作业单并由相关人员监督执行。修订完善安全检查方案，将安全责任落实到每名员工，实现安全管理定点、定时、定人。
为提高全员的综合操作技能水平，该生产线自第四季度开始以“学习业务、钻研技术、苦练操作技能”为主题开展为期半年的岗位技术练兵活动。工程技术人员为员工讲授各工序设备的开车条件及停车操作程序、不正常现象、紧急状态下的应急处理方法，使他们全面掌握盘面及现场操作的综合技能。严格控制工艺运行参数，技术员每天分析盘面控制曲线，保证工艺运行在最佳状态。强化现场设备巡检，细化巡检记录，机电员、技术员每天将现场巡检记录与自控曲线进行对比。为方便员工现场填写巡检记录，该生产线还在各巡检点安装了记录箱，将记录本放置其中，确保记录的真实、有效性。