置采用霍尼韦尔UOP新一代OleflexTM丙烷脱氢技术，在满足日益增长的高品质丙烯生产需求的同时，通过创新技术实现更加低碳高效的生产。 

　　圆锦新材料丙烷脱氢制丙烯装置设计产量75万吨，并且另有20%的产能设计裕量。在该项目中，霍尼韦尔UOP将负责提供授权、工艺设计包、专利设备、现场操作人员培训、开车和持续运营技术服务，以及该项目的关键催化剂和吸附剂，助力圆锦新材料实现丙烯装置的快速建设和启动、加快投资回报、降低碳排放的目标。 

　　霍尼韦尔UOP新一代OleflexTM丙烷脱氢技术通过催化脱氢将丙烷转化为丙烯。该技术基于氧化铝为载体的含铂催化剂体系，具有低能耗、低排放的特点，可更大限度降低对环境的影响，帮助客户提升运营灵活性、运转率和可靠性，具有明显的能耗、环境和成本优势。与同类技术相比，霍尼韦尔UOP的OleflexTM技术现金生产成本更低，投资回报率更高，整体工艺技术也更加低碳，碳排放可降低15%~35%。此外，霍尼韦尔互联工厂技术也正致力于帮助更多客户实现丙烷脱氢装置更加可靠的运营，提升盈利和安全水平。 

　　“新一代OleflexTM丙烷脱氢技术在圆锦新材料新建丙烷脱氢装置项目的应用，体现了合作伙伴对霍尼韦尔技术的信任和认可。”霍尼韦尔UOP中国副总裁兼总经理项雷表示，“我们很荣幸与圆锦新材料展开合作，助力实现丙烷脱氢装置成功投产和稳定运行，满足中国市场对高品质丙烯不断增长的需求，支持工业和消费产品的生产。” 

　　“随着国内高品质丙烯市场需求的持续增长，提升丙烯产量对于缓解进口依赖来说至关重要，霍尼韦尔UOP新一代OleflexTM丙烷脱氢技术可有效帮助浙江圆锦实现稳定、低碳的丙烯生产。”浙江圆锦新材料有限公司总经理钟建明表示，“圆锦新材料将携手霍尼韦尔，充分发挥双方优势，满足不断增长的丙烯产量需求，并利用创新技术实现低碳生产，为可持续发展和中国'双碳'目标做出贡献。”